二極電導電極作為在線監(jiān)測溶液電導率的關(guān)鍵傳感器，其穩(wěn)定性直接影響工藝控制的精確性。實際應用中，電極受環(huán)境、介質(zhì)及自身特性影響易出現(xiàn)各類故障，以下從典型故障現(xiàn)象出發(fā)，系統(tǒng)闡述成因與解決方案。

　　一、測量值異常波動或偏離預期

　　核心誘因多源于電極表面狀態(tài)劣化。當被測介質(zhì)含油脂、膠體或懸浮物時，污染物附著電極表面形成絕緣層，阻礙電流傳導；硬質(zhì)顆粒沖刷造成鉑金鍍層磨損，暴露基底金屬改變導電特性；高鹽度溶液結(jié)晶析出會堵塞電極間隙。

　　處置方案需分類實施：①輕度污染采用機械清洗法，用軟毛刷蘸中性洗滌劑輕拭電極表面，清水沖洗后氮氣吹干；②頑固結(jié)垢可浸泡于專用電極清洗液，配合超聲波震蕩剝離附著物；③針對磨損嚴重的電極，需更換同型號電極頭并重新標定。日常維護應建立定期清洗制度，對易結(jié)垢工況建議加裝前置過濾器。

　　二、信號缺失或斷續(xù)輸出

　　此類故障多由電氣通路中斷引發(fā)。重點檢查接線端子是否松動氧化，電纜護套破損導致芯線短路，連接器接觸面腐蝕等問題。潮濕環(huán)境下接線盒進水會造成絕緣電阻驟降，高壓靜電放電也可能擊穿電極絕緣層。

　　應急處理時應遵循安全規(guī)范：切斷電源后拆檢接線部位，砂紙打磨氧化觸點并重新緊固；更換破損電纜時需選用同規(guī)格屏蔽電纜，接頭處做防水膠封處理；若判定電極本體損壞，應整體更換新電極，嚴禁自行拆解密封結(jié)構(gòu)。

　　三、零點漂移與校準失效

　　長期運行后的基線偏移通常由參比電極失效或電解液滲漏引起。雙電極系統(tǒng)中，參考電極電位不穩(wěn)定會導致測量基準飄移；電解液干涸使鹽橋阻斷，破壞離子交換平衡；高溫高壓工況加速電解液揮發(fā)，加劇漂移程度。

　　校正方法包括：①執(zhí)行兩點校準法，使用標準緩沖液重新建立量程曲線；②檢查電解液液位，及時補充指定濃度的KCl溶液；③更換老化膜片時需注意電解液填充速度，排除氣泡后再封口。建議每季度進行交叉驗證，對比實驗室臺式電導儀數(shù)據(jù)。

　　四、響應遲滯與靈敏度下降

　　該現(xiàn)象反映電極動態(tài)特性退化。主要原因有敏感膜表面積灰增厚，溶液流速過低影響離子遷移速率，以及放大器增益衰減。某些粘稠液體會在電極周圍形成滯留層，顯著延緩離子擴散速度。

　　優(yōu)化措施涵蓋：①提高流通池流速至設(shè)計值，必要時改造流道結(jié)構(gòu)；②采用脈沖電壓激勵替代直流模式，減少極化效應；③調(diào)整儀表濾波參數(shù)，縮短響應時間常數(shù)。對于特殊介質(zhì)，可選用開放式電極替代封閉式結(jié)構(gòu)。

　　預防性維護是保障電極可靠運行的關(guān)鍵。應根據(jù)工況制定個性化巡檢計劃，記錄清洗周期、校準數(shù)據(jù)及電極使用壽命。存放備用電極時應保持濕潤環(huán)境，避免干燥導致的不可逆性能衰退。通過規(guī)范操作流程與定期維護，可有效延長電極使用壽命，確保測量系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。